Le complesse applicazioni dell'industria aerospaziale richiedono un controllo qualità rapido ed estremamente preciso. Scoprite come Mitutoyo lo rende possibile.
L'industria automobilistica si basa sull'innovazione continua e Mitutoyo fornisce soluzioni avanzate di ispezione e scansione che aiutano i produttori a mantenere la produzione in funzione.
Le soluzioni di misura e collaudo Mitutoyo sono progettate per aiutare i fornitori di energia a migliorare l'affidabilità e ad aumentare i tempi di attività delle macchine.
Il benessere dei pazienti dipende dalla massima precisione delle applicazioni mediche. Vi mostreremo come potete raggiungere questo obiettivo con le soluzioni collaudate di Mitutoyo.
Garantite un'elevata ripetibilità e un rigoroso controllo della qualità con l'aiuto delle macchine di misura di forma, a coordinate e di precisione Mitutoyo.
Le soluzioni di misura senza contatto e i dispositivi di misura visiva di Mitutoyo assicurano una precisione microscopica nella misurazione di componenti elettronici più piccoli e con una maggiore densità.
Con le soluzioni di misura OEM di Mitutoyo, perfettamente integrabili nei vostri prodotti, potete superare la sfida della mancanza di competenze o di risorse insufficienti per la produzione interna. risorse per la produzione interna.
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Trasforma la tua azienda in una fabbrica intelligente con l'aiuto di Mitutoyo.
Perfetto per l'officina o l'aula, non c'è aiuto migliore dei poster o del materiale didattico di Mitutoyo.
Siete pronti per il vostro apprendistato? Mettete le basi per la vostra carriera professionale insieme con Mitutoyo!
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La più grande azienda al mondo nel settore della tecnologia di misurazione.
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Per consentire alla sede centrale di comprendere continuamente la crescente efficienza di misurazione, creiamo collegamenti per la progettazione e il processo di misurazione. L'integrazione in tempo reale collega - con i dati di misurazione dalla produzione - la produzione e la misurazione per rendere visibile la qualità. L'IoT del processo di misurazione cambierà anche la tua azienda!
Per aumentare l'efficienza dei processi di misura, osservare da vicino il processo di progettazione. La semplice aggiunta delle informazioni sulle tolleranze ai modelli 3D CAD rende possibile, con l'uso del software per la generazione automatica dei programmi di misura per CMM "MiCAT Planner", la generazione "con un solo click" dei programmi di misura.
Ciò che prima impegnava 45 o 60 min, con il tradizionale metodo manuale "2D diagram" e da 15 a 20 minuti con il metodo "2D diagram + 3D CAD", adesso, con MiCAT Planner sarà eseguito in circa 3 minuti.
Semplice esempio di comparazione del tempo impiegato nella creazione di un Part Program
Tracciato di misura automatico ottimizzato
Le funzioni di ottimizzazione determinano il minor numero possibile di posizioni di misurazione e di sostituzioni del tastatore, nonché il percorso di misurazione più breve, in modo che le misurazioni possano essere eseguite con il minimo dispendio di tempo.
Escludere deviazioni di qualità
La definizione delle regole di misura, attraverso la funzione Editor regole, permette di generare automaticamente un percorso di misura che impedisce variazioni di qualità tra differenti programmatori.
Vista configurazioni e funzioni
La configurazione delle schermate di MiCAT Planner screen avviene attraverso "viste semplici" che permettono l'attivazione di funzioni intuitive (vista 3D, vista piatta). Inoltre è possibile personalizzare la posizione e le dimensioni delle differenti finestre.
① Vista 3D | Visualizziazione informazioni grafiche. Informazioni dispositivo di misura Modelli CAD, informazioni sulle tolleranze Punti di misura, percorso di misura Animazione misure |
② Vista piatta | Visualizzazione lista elementi di misura, tolleranze, ecc.. L'attivazione di misura e valutazione può avvenire tramite un apposito check box. |
③ Vista Proprietà | La modifica al nome di elementi, tolleranze, punti di misura o la variazione del punto di misura possono essere effettuati per ogni singolo elemento. |
④ Vista Programma | Visualizzazione dei dettagli della misura e del tempo di misura stimato. Attraverso la funzione di animazione è possibile eseguire una simulazioine in vista 3D del processo di misura. |
Formati CAD | Estensioni | Versioni supportate |
---|---|---|
ACIS | .sat | R1-2016.1.0 (PMI non supportati) |
STEP | .step/ .stp | AP203, AP204, AP242 (PMI non supportati) |
NX *1 | .prt | 11-18, NX1-10 |
Creo Parametric (Pro/E) *1 | .prt/ .prt.* | 16-Wildfire5, Creo 1.0-3.0 |
CATIA v5 *1 | .CATPART | v5 R8 – 5 – 6R2016 |
Solid Works *1 | .sldprt | 98 - 2016 (con PMI: 2014 - 2016) |
*1 Opzione (uno dei tipi è incluso come standard).
Nota: il modello deve essere un modello solido. I dati di assemblaggio non sono supportati.
Utilizza i dati di misurazione della produzione per creare processi di controllo statistico (SPC = statistical process control) in modo da produrre esclusivamente prodotti di buona qualità.
Il sistema di rete MeasurLink raccoglie dati da diversi dispositivi di misurazione e crea visualizzazioni in tempo reale dell'elaborazione statistica
(schede di controllo, istogrammi, indici di capacità di processo, ecc.).
Raccogliete in tempo reale i dati di tutti gli strumenti di misura della rete per prevedere le deviazioni con il controllo statistico di processo. I preziosi risultati delle misurazioni possono essere utilizzati in modo sensato per aumentare la qualità.
Grazie alla varietà di opzioni di analisi e visualizzazione statistica, è possibile ottenere risultati su misura per situazioni e obiettivi specifici.
L'utente/operatore della macchina riceve un messaggio di avviso in caso di valori anomali (al di fuori della tolleranza, al di fuori del limite di intervento). È possibile scegliere tra diversi metodi di avviso, ad esempio finestre pop-up, e-mail o voci di file di registro.
Le misurazioni in linea consentono un controllo al 100% e un controllo centralizzato. Il conseguente rilevamento tempestivo dei prodotti difettosi consente contromisure più rapide, riduce le costose rilavorazioni e, in ultima analisi, porta a maggiori profitti.
MACH-3A consente di individuare i prodotti difettosi in una fase molto precoce del processo di produzione.
Con l'installazione della macchina di misura 3D MACH-3A, è possibile identificare i prodotti non conformi alle dimensioni già nelle prime fasi del processo di produzione. Questa possibilità di intervento precoce consente di ridurre drasticamente i costi causati da tali prodotti.
Aumenta il fattore di rilevamento dei prodotti difettosi fino all'80%!
Non c'è dubbio: il monitoraggio dei processi di produzione industriale è estremamente importante non solo in officina, ma anche a livello gestionale.
Nella “Smart Factory” tutti i dispositivi sono collegati via Internet, in modo che le informazioni più diverse possano essere raccolte, analizzate e gestite, sia per l'uso nella produzione che a vari livelli di gestione. Con l'installazione di MeasurLink e MiCAT Planner si fa un passo importante verso la “Smart Factory”.
Le filiali in tutto il mondo possono essere collegate alla sede centrale tramite rete. Con la crescente globalizzazione dei mercati, anche i collegamenti tra gli impianti di produzione assumono dimensioni globali. Ciò richiede un controllo di qualità a livello mondiale.
Sempre più aziende, non solo grandi, ma anche medie e piccole, stanno aprendo stabilimenti di produzione all'estero. Diventa quindi sempre più importante produrre prodotti di alta qualità in tutto il mondo. Con l'installazione di MeasurLink, i risultati delle misurazioni possono essere gestiti dalle filiali di tutto il mondo, migliorando così la qualità su scala globale.