Le complesse applicazioni dell'industria aerospaziale richiedono un controllo qualità rapido ed estremamente preciso. Scoprite come Mitutoyo lo rende possibile.
L'industria automobilistica si basa sull'innovazione continua e Mitutoyo fornisce soluzioni avanzate di ispezione e scansione che aiutano i produttori a mantenere la produzione in funzione.
Le soluzioni di misura e collaudo Mitutoyo sono progettate per aiutare i fornitori di energia a migliorare l'affidabilità e ad aumentare i tempi di attività delle macchine.
Il benessere dei pazienti dipende dalla massima precisione delle applicazioni mediche. Vi mostreremo come potete raggiungere questo obiettivo con le soluzioni collaudate di Mitutoyo.
Garantite un'elevata ripetibilità e un rigoroso controllo della qualità con l'aiuto delle macchine di misura di forma, a coordinate e di precisione Mitutoyo.
Le soluzioni di misura senza contatto e i dispositivi di misura visiva di Mitutoyo assicurano una precisione microscopica nella misurazione di componenti elettronici più piccoli e con una maggiore densità.
Con le soluzioni di misura OEM di Mitutoyo, perfettamente integrabili nei vostri prodotti, potete superare la sfida della mancanza di competenze o di risorse insufficienti per la produzione interna. risorse per la produzione interna.
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Perfetto per l'officina o l'aula, non c'è aiuto migliore dei poster o del materiale didattico di Mitutoyo.
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La taratura è fondamentale per le aziende che tengono al controllo della qualità. Mitutoyo offre una rete unica di laboratori di taratura accreditati in 18 Paesi, che consentono un confronto metrologico internazionale. Tutti i laboratori soddisfano gli elevati requisiti della norma ISO 17025:2017 e garantiscono quindi le condizioni ideali per effettuare regolarmente misurazioni di confronto. I nostri clienti beneficiano di una rapida elaborazione dei loro requisiti di taratura, indipendentemente dal tipo di dispositivo di misura.
> Ridurre al minimo i rischi e le responsabilità per voi e per i vostri clienti.
> Riducete in modo significativo le misurazioni errate e il rischio di scarti, costose e lunghe rivalutazioni del vostro prodotto.
> Dimostrate ai vostri clienti gli standard più elevati della vostra produzione facendo testare i vostri dispositivi di misura da un laboratorio di taratura accreditato e confermandoli con certificati di taratura.
> Determinare o correggere le deviazioni sistematiche del dispositivo di misura.
> Indispensabile se si vuole gestire un sistema di garanzia della qualità per l'ispezione degli strumenti di misura in conformità a standard quali ISO 9001, IATF 16949, AS 9100, ISO 13485, ecc.
> I loro certificati di taratura sono accettati in tutto il mondo da quasi tutti gli organismi di accreditamento attraverso accordi di mutuo riconoscimento (MRA = Mutual Recognition Arrangements).
> La calibrazione Mitutoyo è tracciabile fino al dispositivo di misura, il che è fondamentale per ottenere risultati di calibrazione affidabili e valutazioni del prodotto.
>Mitutoyo offre manutenzione, riparazione e calibrazione in un'unica operazione: non è necessario pianificare e organizzare i diversi processi separatamente.
Mitutoyo offre due tipi di servizi di taratura (accreditati/proprietari)
basati su standard tracciabili e certificati ISO9001:2015 e ISO17025:2017.
Offriamo laboratori di taratura all'avanguardia, accreditati ISO 17025 in tutta Europa. Questi laboratori garantiscono la massima affidabilità e la minima incertezza di misura.
Calibrazioni accreditate per un'ampia gamma di dispositivi di misura e standard di calibrazione.
Strumenti di calibrazione eccellenti come GBCD100A e I-checker per calibrazioni precise.
Le nostre apparecchiature di calibrazione vengono regolarmente calibrate sotto accreditamento.
Tutti i siti Mitutoyo in Europa soddisfano lo standard internazionale ISO 17025, che definisce i requisiti di competenza dei laboratori di prova e taratura.
Le calibrazioni locali vengono eseguite in conformità alle specifiche dei rispettivi enti di accreditamento.
Nel vostro impianto di produzione o di controllo qualità
I nostri specialisti qualificati eseguono tutti i lavori di calibrazione necessari direttamente presso la vostra sede. Approfittate dei vantaggi di una manutenzione e riparazione combinate con i nostri servizi di calibrazione certificati ISO 17025.
Calibrazioni accreditate in loco per un'ampia gamma di strumenti di misura
e standard di calibrazione.
Strumenti di calibrazione di alta qualità, come gli interferometri laser per la calibrazione delle macchine di misura a coordinate, direttamente nella vostra azienda.
Le nostre apparecchiature di calibrazione vengono regolarmente calibrate sotto accreditamento e sono conformi allo standard internazionale ISO 17025.
Tutte le calibrazioni locali Mitutoyo in loco vengono eseguite in conformità alle linee guida dei rispettivi enti di accreditamento.
Paese | UK | NL | DE | CH | IT | SE | CZ | HU | PL | FR | RO | AT | |||||||||||||
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iChecker | X | X | X | X | |||||||||||||||||||||
CMM e teste di misura | X | x | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X (via DE) | |||||||||||||
Pannelli di rugosità superficiale | X | X | |||||||||||||||||||||||
Misuratori lineari di altezza | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
Proiettori di profilo | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
Microscopi di misura | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
Dispositivi di misura per l'elaborazione delle immagini | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
Micrometro a scansione laser | X | ||||||||||||||||||||||||
Dispositivi di misurazione della rotondità | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
Dispositivi di misurazione dei contorni | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
Dispositivi di misurazione della rugosità superficiale | X | X | X | X |
X = Può essere offerta la calibrazione secondo la norma ISO 17025
Oltre alle apparecchiature metrologiche
Mitutoyo offre anche un'ampia gamma di tarature accreditate ISO 17025 da Metrology Masters.
Paese | UK | NL | DE | CH | IT | SE | HU | ||||||||
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Stazioni laser e meteorologiche | X | ||||||||||||||
Dimensioni finali ridotte | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Dimensioni finali lunghe | X | X | X | X | |||||||||||
Viti di regolazione micrometriche | X | X | X | X | |||||||||||
Misuratori di passo | X | X | X | ||||||||||||
Masterball (d, RONt) | X | X | x | ||||||||||||
Anelli (d, RONt) | X | X | |||||||||||||
Scala lineare (per proiettori di profilo) | X | X | |||||||||||||
Standard di linea (per dispositivi di misura per l'elaborazione delle immagini) | X | X | |||||||||||||
Griglie 2-D | X | ||||||||||||||
Maschera Quick Vision | X | ||||||||||||||
Maschera di vetro per micrometri a scansione laser | X | ||||||||||||||
Emisferi | X | ||||||||||||||
Flick | X | ||||||||||||||
Schema di rugosità (+profondità) | X | X | X | ||||||||||||
Bordo dritto (CMM / stampo) | X | ||||||||||||||
Quadri di precisione | X | ||||||||||||||
Dispositivi portatili per la temperatura | X |
X = Può essere offerta la calibrazione secondo ISO 17025
La tracciabilità è la chiave per una taratura precisa. Per calibrare correttamente gli strumenti di misura o gli standard che rappresentano valori specifici o valori limite, devono essere collegati a unità fisiche di base, come il metro (m).
Gli istituti metrologici nazionali offrono tarature con i loro standard primari nazionali, che rappresentano la definizione e la realizzazione finale dell'unità di misura.
Questi standard calibrati sono noti come standard secondari.
Il terzo livello, noto come standard di lavoro, viene regolarmente calibrato rispetto a uno standard secondario e viene utilizzato per calibrare gli strumenti di misura commerciali e industriali.
Per una taratura corretta, è essenziale utilizzare standard riconducibili agli standard primari. Gli standard utilizzati devono essere documentati nel certificato di taratura con il loro marchio di taratura valido per garantire l'uniformità.
La taratura è il processo di determinazione delle deviazioni di un dispositivo o di uno standard. Può anche includere la convalida della conformità, ad esempio alle specifiche del prodotto. I risultati, il metodo di calibrazione applicato e gli standard utilizzati sono documentati in un certificato di calibrazione.
La taratura (e la ricalibrazione) degli strumenti di misura e degli standard di lavoro nell'industria è fondamentale per garantire il corretto funzionamento e la qualità.
Per effettuare calibrazioni riconosciute, i laboratori devono essere accreditati almeno secondo la norma DIN EN ISO/IEC 17025.
È possibile ottenere un'accuratezza di misura costantemente elevata solo se i dispositivi vengono regolarmente calibrati rispetto a standard tracciabili.
Le misure sono sempre soggette a incertezze. Esistono diversi metodi statistici per determinare queste incertezze, che variano a seconda del livello di confidenza richiesto. Di norma, l'incertezza di misura viene specificata con un livello di confidenza del 95% circa.
Se si considera la catena di tarature dallo standard primario allo standard di lavoro (vedere “Tracciabilità”), l'incertezza di misura aumenta. Ogni ulteriore calibrazione porta con sé le incertezze degli standard utilizzati e l'incertezza del metodo di calibrazione. Pertanto, l'incertezza di misura riflette il livello di qualità della taratura.
Ai fini della taratura, si cerca sempre di migliorare gli standard e i metodi per migliorare l'incertezza di misura indicata nel certificato di taratura.
Per i clienti, spesso si tratta di un compromesso economico tra requisiti e prezzo. In pratica, molti clienti non hanno familiarità con il concetto di incertezza di misura, il che significa che le decisioni si basano spesso su standard predeterminati stabiliti nei contratti o nelle politiche aziendali.
Gli accreditamenti sono uno strumento affidabile per confermare la competenza. I laboratori di taratura possono essere accreditati dall'ente nazionale di accreditamento. In Germania, ad esempio, si tratta del DAkkS, nel Regno Unito dell'UKAS e nei Paesi Bassi del RvA.
L'accreditamento da parte di questi enti conferma che gli organismi di prova, ispezione e certificazione svolgono le loro attività con competenza, in conformità agli standard riconosciuti a livello internazionale e ai requisiti di legge. Ciò crea fiducia nel prezioso lavoro di questi organismi indipendenti di valutazione della conformità e nei loro servizi in tutti i settori dell'economia.
L'accreditamento garantisce inoltre il riconoscimento internazionale delle valutazioni di conformità, promuovendo così il libero scambio in Europa e nel mondo.
Le tarature accreditate stanno diventando sempre più importanti, soprattutto a seguito di contratti e linee guida tra l'industria e i suoi fornitori. L'industria automobilistica, ad esempio, richiede ai propri fornitori tarature “affidabili”.
Sempre più clienti prediligono le tarature accreditate, poiché spesso si sentono incerti sulle tarature proprietarie.
Un intervallo di taratura è il periodo di tempo stabilito per la ritaratura di uno strumento di misura. Mitutoyo consiglia di ritarare frequentemente gli strumenti per essere certi che funzionino nel modo migliore e più accurato possibile.
Prodotti Mitutoyo | Strumenti per l'assistenza tecnica/ officine ecc. | Strumenti / standard per i laboratori di taratura | Audit interni periodici raccomandati |
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Micrometro esterno | 1 anno | ||
Micrometri interni / Holetest | 1 anno | ||
Calibri | 1 anno | ||
Micrometro a staffa con comparatore | 2 anni | ||
Micrometro a scansione laser | Da 1 anno a 3 anni | 1 anno | 3 mesi |
Microscopi / Proiettori | Da 1 anno a 2 anni | Regolare | |
Misura finale dei gradini fino a 1'010 mm | 2 anni | 2 anni | |
Misura finale dei gradini superiore a 1'010 mm da RvA | 2 anni | -- | |
Dimensioni finali oltre 1'010 mm | Inizialmente ricalibrazione dopo un anno. Successivamente ogni 2 anni. | 1 anno | |
Scala graduata in vetro e maschere | 5 anni | 3 anni | |
Misura parallela fino a 100 mm | 4 anni | Inizialmente ricalibrazione dopo 1,5 anni (oltre 15 mm). Successivamente ogni 3 anni. | |
Lunghezza parallela superiore a 100 mm | 3 anni | Inizialmente ricalibrazione dopo 1,5 anni. Successivamente ogni 3 anni. | |
Strumenti di misura della forma (X-Tools, triangoli, blocchi quadrati, cilindri, manubri, ecc.) | 3 anni | 3 anni | |
Emisferi di riferimento | 3 anni | 5 anni | |
Campioni di rugosità | 1,5 anni di workshop. 3 anni di assistenza tecnica. | 5 anni | |
Supporti, puntali di prova | 3 anni | 3 anni | |
Sfera di calibrazione | 3 anni | 3 anni | |
Tester per manometri | 2 anni | 1 anno | 3 mesi |
Piastre di indurimento | 5 anni | 5 anni | |
termometro | 1 anno | 2 anni | |
Termometro Pt 100 | 1 anno | 1 anno | |
Apparecchiature elettriche (oscilloscopi, multimetri, ecc.) | 1 anno | 1 anno | |
Lastre e quadrati in granito | 5 annni | 3 anni | |
Micrometro universale per altezze | 3 anni | 2 anni | |
Interferometro laser | 2 anni | 2 anni | 3 mesi |
Strumenti di misura a coordinate 3D | 1 anno | 1 anno | 3 mesi |
Tester di misura finale | 1 anno | 1 anno | 3 mesi |
Rugosità/rotondità/strumenti di misura della lunghezza | 1 anno | 1 anno | 3 mesi |
Strumenti di misurazione per l'elaborazione delle immagini 2D/3D | 1 anno | 1 anno | 3 mesi |
In generale, per i nuovi prodotti è consigliabile scegliere inizialmente un intervallo più breve. Una volta ottenuti risultati comparabili su un periodo di tempo più lungo, è possibile adeguare l'intervallo.