Roundtest-Messgeräte bieten ausgereifte Lösungen für alle Anforderungsprofile moderner Formmessung in der Fertigung, in Messraum und Labor. Hier finden anspruchsvolle Anwender ihre passgenaue Konfiguration zur rundum perfekten Messung rotationssymmetrischer Werkstücke – vom besonders leicht bedienbaren Kompaktgerät mit integriertem Drucker bis hin zum Referenzmodell der Hochgenauigkeitsklasse.

Manuelle Systeme
Teilautomatische Systeme
CNC Systeme

Die kompakte Lösung für die präzise, effektive und unkomplizierte Formmessung in der Fertigungsumgebung.

Leicht bedienbares Kompaktgerät für den fertigungsnahen Einsatz. Lieferung inklusive PC.

Kompaktes Tischmodell für hohe Anforderungen an die Messgenauigkeit bei der Zylindrizitätsprüfung. Ideal für die Prüfung kleinerer Werkstücke, z.B. in der Elektronik und der Videotechnik.

Unkomplizierte manuelle Zentrierung und Nivellierung des Werkstücks. Genaueste, verschleissfreie Rotation durch luftgelagerten Drehtisch. Für perfekte Ergebnisse bei hohen Erwartungen.

Die Geräte der Serie RA-2100 sind als stabile Tischmodelle mit überzeugender Leistungsvielfalt ausgelegt. Bei ihnen ist wahlweise eine manuelle oder automatische Zentrierung und Nivellierung des Werkstücks möglich.

Innerhalb der Roundtest-Baureihe stehen vier Varianten zur Verfügung: RA-2100 DS und RA-2100 mit manueller sowie RA-2100 AS und RA-2100 AH  mit automatischer Werkstückausrichtung.

Besonders auf die automatische Kontrolle von Serien ausgerichtete Tischgeräte mit überzeugendem Leistungsprofil. Automatische Zentrierung und Nivellierung des Werkstücks.

Hochklassiges Standmodell mit äusserst schneller und sicherer automatischer Zentrierung und Nivellierung des Werkstücks. Besonders geeignet für grössere Werkstücke und die Kontrolle grosser Serien. Toptechnologie mit mehr als 30 möglichen Analysen in der Formmessung.

Die CNC-Ausführungen der Roundtest-Serie zeichnen sich durch Schnelligkeit bei äusserst hoher Rotationsgenauigkeit aus. Ergänzend dazu bieten die Systeme eine aussergewöhnlich schnelle und exakte Zentrierung und Nivellierung des Werkstücks auf dem automatisch ausrichtbaren Tisch (AAT). Aus der hohen Positioniergeschwindigkeit resultiert eine kurze Messzeit und damit wirtschaftliche und  zeitoptimierte Arbeitsabläufe – ein wesentlicher Vorteil im produktionsbegleitenden Einsatz.

Eine über die serienmässige Software generierte, auf dem Bildschirm grafisch dargestellte Kollisionsbetrachtung simuliert dabei auf Wunsch im Vorhinein den gesamten Messablauf. So lassen sich kritische Situationen während der Messung eines problematischen Werkstücks bereits im Vorfeld erkennen und ausschliessen.

Richtungsweisend ist der in Ein-Grad-Schritten positionierbare Detektor der CNC-Geräteversionen. Durch die Feinjustierung ermöglicht er seine Ausrichtung im Idealwinkel auch bei schwierig zu messenden Werkstücken, etwa konisch oder kugelig geformten.